项目简介
集团主要面向钢铁、水泥、有色金属和玻璃等行业，为超过 1200°C 高温工艺提供耐火材料及技术服务。传统现场巡检难以及时、连续掌握高温设备状态，专家支持又受到距离与差旅限制。
项目通过高温传感器、工业物联网、温控数据平台和移动终端，实时采集、传输并分析耐火生产设备温度及运行数据，使技术专家可以远程掌握生产线状态并提供维护建议，实现维护服务的“零距离”。
业务痛点
高温数据采集难
超过 1200°C 的生产环境对传感器可靠性、数据采集和设备适配提出较高要求
现场状态不透明
技术专家无法持续、直观掌握客户生产线及耐火设备的运行状态
人工巡检效率有限
传统巡检存在检查频率受限、遗漏风险高和异常发现滞后的问题
专家服务受距离限制
现场支持依赖差旅，响应周期和服务成本较高
解决方案
高温传感与实时采集
设计适配高温环境的传感器，对窑炉及耐火生产设备温度和状态进行持续采集
温控大数据平台
集中接收、处理和分析温控数据，为设备状态判断和维护决策提供统一数据基础
安全物联网通信
连接生产设备、温控传感器、数据平台和移动终端，保障数据传输的稳定性与安全性
移动端远程监控
通过手机端应用直观展示设备状态和温度趋势，使专家可远程判断运行情况
远程专家支持
基于实时数据开展远程诊断和维护建议，逐步支持维护时间预测
项目效果
巡检与监控方式升级
- 高温窑炉状态和温度能够实时采集、跟踪与汇总
- 降低人工巡检效率低、容易漏检带来的风险
专家服务突破地域限制
- 专家可通过移动端远程掌握设备运行状态并提供技术支持
- 减少不必要的现场差旅，提高服务响应效率
设备运行质量提升
- 为提升生产设备质量合格率和无故障运行率提供数据支撑
- 更及时地识别异常趋势，辅助制定维护计划
