项目简介
作为全球领先的电池制造商，该企业成立于 1998 年，共有 5 家工厂，拥有先进研发生产设施，专注绿色能源技术研发，致力于电池技术的升级与创新，成为全球首个推出智能无人机电池的品牌。
随着工厂数量和业务规模扩大，格瑞普需要从单厂、单系统的局部管理转向集团统一运营，让五大工厂的生产状态能够在同一个视角下被看见、被比较。
项目围绕 QCD（质量、成本、交付）构建控制中心，汇聚 MES、PLM、成本、设备、改善、绩效等系统数据，通过多块可视化大屏和异常预警机制，帮助管理层及时掌握各工厂运行状态。
业务痛点
工厂分散运营
五大工厂缺少统一视角，集团难以横向比较经营与生产状态
核心指标分散
设备、能耗、质量、成本、研发和交付数据分布在不同系统
异常发现滞后
依赖人工统计与汇报，风险往往在影响扩大后才被发现
管理主题割裂
客诉、研发、持续改善和绩效缺少统一关联分析
解决方案
打通核心数据源
汇聚 19 个业务数据源，形成集团与工厂统一的数据基础
构建 QCD 主题大屏
围绕质量、成本、交付设计多层级看板与分屏展示
建立预警机制
对关键指标设置阈值与规则，自动识别异常并提示处理
持续迭代优化
按阶段交付并根据管理场景调整指标、图形与交互
项目效果
集团统一管控
- 原本分散在工厂和系统中的数据能够集中展示，并通过预警机制自动发现异常问题
- 企业从被动处理问题转变为主动预防风险
决策视角升级
- 管理层可在大屏快速定位工厂、业务主题和异常环节
- 生产成本、能耗、质量、研发和改善项目可联动分析