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2024 项目
国内
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知名饮料检测低代码平台

通过样品检测流程体系化,基于Power Platform构建低代码应用,实现更高效率的质量管理。

行业细分
饮料制造
技术领域
Power Platform低代码
区域范围
国内
建设年份
2024
通过样品检测流程体系化,基于Power Platform构建低代码应用,实现更高效率的质量管理。

企业背景与核心成果

该企业是知名饮料制造商,对产品质量有着严格要求。样品检测是质量管理的重要环节,传统的样品检测流程依赖纸质记录和人工传递,效率低且容易出错。

本项目旨在为该企业构建样品检测低代码平台,通过Power Platform实现样品检测流程的数字化和体系化。项目核心成果如下:

目标维度具体指标优化前优化后
检测流程样品检测流程纸质记录+人工传递数字化全流程
数据管理检测数据管理Excel分散管理统一平台管理
审批效率检测结果审批人工审批耗时自动化流程审批
追溯能力检测记录追溯查找困难一键查询追溯

管理挑战

痛点编号痛点类别核心问题
P1流程低效样品检测流程依赖纸质,效率低
P2数据分散检测数据分散在Excel中,管理困难
P3追溯困难历史检测记录查找困难,追溯不便
P4合规风险检测流程不规范,存在合规风险

解决方案

  • Power Platform低代码开发:基于Power Apps快速构建样品检测应用
  • 流程体系化:标准化样品检测流程,实现全流程数字化管理
  • 数据集中管理:检测数据统一存储,支持查询和分析
  • 自动化审批:检测结果自动流转审批,提升效率

独特价值:低代码快速开发,样品检测流程体系化,质量管理效率显著提升。

典型场景

场景一:样品检测数字化

创新点:样品检测全流程数字化,从收样到出报告在线完成。

关键能力:
- 样品登记:在线登记样品信息,生成唯一编号
- 检测记录:在线填写检测结果,支持照片上传
- 报告生成:自动生成检测报告

场景价值:样品检测全流程数字化,效率显著提升。

场景二:检测流程自动化

创新点:检测结果自动流转审批,异常自动提醒。

关键能力:
- 流程自动化:Power Automate驱动检测流程自动流转
- 异常提醒:检测不合格自动提醒相关负责人
- 数据追溯:历史检测记录一键查询

场景价值:实现更高效率的质量管理,降低合规风险。

案例小结

本项目实现了样品检测流程的体系化和数字化。

核心成果:
- 基于Power Platform的样品检测低代码平台
- 样品检测流程体系化,全流程数字化
- 检测数据集中管理,支持查询和追溯
- 更高效率的质量管理


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