企业刚需 | 把控质量源头，这一步做对了吗？
发布日期：【这里显示】
Supplier Quality
供应商质量分析
在传统供应链中，对于供应商质量分析向来都是较为重要的环节，以瑕疵品总数和瑕疵品所造成的停工时间作为度量值，以便就质量而言，了解哪家供应商最好，哪家供应商最差，指出哪些工厂在找出淘汰瑕疵品方面表现最佳，从而最大限度地缩短了停工时间，帮助企业分析评定供应商，并对供应商实行动态管理，促进提高产品质量，寻求最适合的供应商源。
供应商质量：
通过瑕疵总数以及瑕疵总数的状态，有利于公司快速了解瑕疵品类型、停工时间、负责厂家各方面实时情况，综合出供应商的合格与否的情况，确保公司物料的质量及供应得到可靠的保障。
停工时间：
分析用料瑕疵品所造成的停工时间，并联动查看对应负责的供应商，了解最差的几家供应商，并决定他们的停工时间百分比责任归属，才能找出影响供应商质量的根本因素，对于供应商的整改、决策方面必不可少。
工厂比较：
按照工厂瑕疵品类型，用数据展现瑕疵品报告总次数，看哪些工厂在管理瑕疵用料方面表现较佳，从而缩短了停工时间。依据总瑕疵报表图例，从瑕疵品总数量、瑕疵报告次数以及停工分钟数最大各维度进行研究分析，在管理瑕疵供货方面哪一个工厂做得最好、哪一个工厂退货量高影响量小，从而得出供应商质量管理优劣的有依据判断。
供应商质量控制的第一点是供应商的选择，只有保证了质量源头，才能对企业后续的投入带来良性影响。而“供应商质量分析”可视化报表模型普遍适用，有利于企业对供应商进行审核、选择以及建立最佳供应商档案，定期评估、有效反馈、跟踪改进，达成企业与供应商互利共赢的和谐局面。
作者：xunyicjq